總則

1.1 本技術規范適用于金昌市熱電聯產(2X330MW)工程#1、#2機組的冷段、#3、4、5段抽氣供工業蒸汽管道的進口電動閘閥、止回閥及疏水閥等及其它輔助設施。本技術規范書包括閥門本體及其輔助裝置的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術性能。
1.2  本技術規范所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。投標方應保證提供符合本技術規范和工業標準的優質產品。
1.3  如果投標方沒有以書面形式對本技術規范的條文提出異議，那么招標方可以認為投標方提出的產品完全符合本技術規范的要求。若有偏差，無論多少都必須清楚地列在投標文件的附件“差異表”中。
1.4  在簽訂合同之后，招標方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，具體款項由供、需雙方共同商定。
1.5  本技術規范所使用的標準，如遇與投標方所執行標準發生矛盾時，按較高標準執行。
1.6  投標方產品應在相應工程或相似條件下有三個及以上工程投運,且運行超過三年,已證明安全可靠的。
1.7本工程采用符合KKS電廠標識系統，投標方提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有KKS電廠編碼，具體標識要求由設計方提出要求，在第一次設計聯絡會上雙方討論確定。
2 工程概況（見商務部分）
3 設計和運行條件
3.1主要技術規范
3.1.1  設備名稱：進口電動閘閥、進口抽氣止回閥、進口鋼制楔式閘閥、進口鋼制旋啟式止回閥、進口氣動疏水閥
3.1.2  電廠型式： 2×330亞臨界間接空冷汽輪發電機組。
3.1.3  機組容量
      汽輪發電機組容量為 330   MW。
      汽輪機運行方式為 采用帶基本負荷并參與調峰方式運行
3.1.4閥門接口方位要求：水平進，水平出。
3.1.5 進口及國產閥門的配置

3.1.5.1進口閥門的技術參數：
 

序號

設備名稱

技術參數

單位

數量

質量要求

備注

設計壓力MPa

設計溫度℃

介質類型

連接方式

執行機構

管道尺寸mm

管道材質

1

#1、2機#3抽至高壓工業供汽母管鋼制楔式閘閥（圖紙型號：Z41H-40）

1.3

350

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ377×10/φ377×10

#20

個

2

碳素鋼

PN4.0 DN350

2

#1、2機#3抽至高壓工業供汽母管鋼制旋啟式止回閥（圖紙型號：H44H-40）

1.3

350

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ377×10/φ377×10

#20

個

2

碳素鋼

PN4.0 DN350

3

#1、2機#3抽至高壓工業供汽母管電動楔式閘閥（Z961Y-40I）

2.401

462.55

過熱蒸汽

法蘭

電動頭 全行程時間<20秒

φ325×13/φ325×13

12Cr1MoVG

個

2

鉻鉬合金鋼

PN4.0 DN300

4

#1、2機#3抽至高壓工業供汽母管抽氣止回閥（HQC-T50V）

2.401

462.55

過熱蒸汽

承插焊、對接焊

氣動頭

φ325×13/φ325×13

12Cr1MoVG

個

2

鉻鉬合金鋼

PN5.0 DN300

5

#1、2機冷段來高壓工業蒸汽管道鋼制楔式閘閥（圖紙型號：Z41H-40）

1.3

364.76

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ325×8/ φ325×8

#20

個

2

碳素鋼

PN4.0 DN300

6

#1、2機冷段來高壓工業蒸汽管道電動楔式閘閥（圖紙型號: Z941H-100）

5.102

364.76

過熱蒸汽

法蘭

電動頭 全行程時間<20秒

φ219X9/ φ219X9

#20

個

2

碳素鋼

PN10 DN200

7

#1、2機冷段來高壓工業蒸汽管道鋼制旋啟式止回閥（圖紙型號：H44H-100）

5.102

364.76

過熱蒸汽

承插焊、對接焊

氣動頭

φ219X9/ φ219X9

#20

個

2

碳素鋼

PN10 DN200

8

#1、2機高中壓聯絡管法蘭連接鋼制旋啟式止回閥（圖紙型號：H44H-25）

0.696

292.61

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ480X14/Φ480X14

#20

個

2

碳素鋼

PN2.5 DN450

9

#1、2機高中壓聯絡管鋼制楔式閘閥（圖紙型號：Z41H-25）

0.696

292.61

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ480X14/Φ480X14

#20

個

2

碳素鋼

PN2.5 DN450

10

#1、2機高中壓聯絡管電動楔式閘閥（圖紙型號：Z941H-40）

1.3

350

過熱蒸汽

法蘭

電動頭 全行程時間<20秒

φ377X10/Φ480X14

#20

個

2

碳素鋼

PN4.0 DN350

11

#1、2機4抽來中壓工業蒸汽管道電動楔式閘閥（圖紙型號：Z941H-25）

1.203

363.33

過熱蒸汽

法蘭

電動頭 全行程時間<20秒

φ377X10/φ377X10

#20

個

2

碳素鋼

PN2.5 DN350

12

#1、2機4抽來中壓工業蒸汽管道抽氣止回閥（圖紙型號：H664H-40）

1.203

363.33

過熱蒸汽

承插焊、對接焊

氣動頭

φ377X10/φ377X10

#20

個

2

鉻鉬合金鋼

PN4.0 DN350

13

#1、2機4抽來中壓工業蒸汽管道鋼制楔式閘閥（圖紙型號：Z41H-25）

1.203

363.33

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ377X10/φ377X10

#20

個

2

碳素鋼

PN2.5 DN350

14

#1、2機5抽來低壓工業蒸汽管道電動楔式閘閥（圖紙型號：Z941H-16C）

0.696

292.61

過熱蒸汽

法蘭

電動頭 全行程時間<20秒

φ377X10/Φ377X10

#20

個

2

碳素鋼

PN1.6 DN350

15

#1、2機5抽來低壓工業蒸汽管道抽氣止回閥（圖紙型號：H664H-40）

0.696

292.61

過熱蒸汽

承插焊、對接焊

氣動頭

φ377X10/φ377X10

#20

個

2

鉻鉬合金鋼

PN4.0 DN350

16

#1、2機5抽來低壓工業蒸汽管道鋼制楔式閘閥（圖紙型號：Z41H-16C）

0.696

292.61

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ377X10/φ377X10

#20

個

2

碳素鋼

PN1.6 DN350

17

#1、2機5抽來低壓工業蒸汽管道法蘭連接鋼制旋啟式止回閥（圖紙型號：H44H-40）

0.696

292.61

過熱蒸汽

法蘭

手動

φ377X10/φ377X10

#20

個

2

碳素鋼

PN4.0 DN350

18

廠區工業抽氣管道電動閘閥（圖紙型號：Z941Y-300(LB)I）

1.3

350

過熱蒸汽

法蘭

電動頭 全行程時間<20秒

φ480X14/φ480X14

#20

個

2

鉻鉬合金鋼

PN4.0 DN450

19

#1、2機高中壓供工業蒸汽聯通管道氣動疏水閥（圖紙型號：Y30-NTOO-150）

1

300

過熱蒸汽

焊接

氣動

φ45X2.5/φ57X3

#20

個

4

合金鋼

300lb  1-1/2"

20

#1、2機冷段來高壓工業蒸汽管道氣動疏水閥（圖紙型號：Y30-NTOO-150）

5.102

364.76

過熱蒸汽

焊接

氣動

φ38X2.5/φ57X3

#20

個

2

合金鋼

300lb  1-1/4"

4.1.1  閥門必須按ANSI B16.34、B16.10等相關標準設計、選材、制造及實驗。
4.1.2  閥門密封標準按MSS-SP-61標準執行。
4.1.3 閥門的選用等級及工作參數根據所提供的運行工況，符合系統設計要求及有關法規和標準。
4.1.4 抽氣系統其阻力特性和給水走高加時相同。
4.1.5 壓力、溫度額定值是ANSI，MSS適用規范和標準中的規定值。
4.1.6 電動、氣動閥門的開、關單程時間均不大于20 秒。
4.1.7 所有閥門均應進行噪聲計算，并提供計算結果，噪聲標準是距離閥體1米處不超過85分貝。
4.1.8 閥門的執行機構的設計應按系統最大設計壓力計算。
4.1.9 閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，以保證閥門在啟動過程中平穩運行，并留有合理的余度。
4.1.10 所有閥門須作水壓試驗，試驗壓力應為系統最大壓力的1.5倍，持續時間為不少于20分鐘。
4.1.11 投標方在產品說明書中詳細說明產品的以下幾種情況（但不限于此）：
4.1.12 閥門的結構設計特點；
4.1.13 閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、限位手輪及其支架(若需要)、限位閥桿(若需要)等零部件的材質、硬度及各材質允許的溫度范圍；
4.1.14 閥門填料材質、特點及密封效果；
4.1.15 閥門抗沖刷性能及密封面的優良性能；
4.1.16  閥門的最短保證使用壽命；

4.1.1 閥門制造符合（ANSI B16.34）*〈電站閥門制造技術條件〉的有關規定，對于進口電動裝置還應滿足1SO有關標準。
4.1.2 閥門的閥體采用鑄造工藝，以提高閥門的抗熱沖擊能力。
4.1.3 閥門結構要求：所有閘閥閥體采用全流通結構，不接受文丘里型式閥體，防止閥芯閥座咬合和黏結。
4.1.4 所有閥門都須加注水閥，避免由進出口壓差太大引起的閥門開閉困難的問題。注水閥要求原廠焊接，避免現場閥體焊接，影響閥體的強度。
4.1.5 閥門關閉嚴密而無泄漏（在要求的檢修期內，檢修周期不少于6年），閥芯及閥座應耐磨、耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標準符合ANSI B16.104的V級標準及以上的要求。
4.1.6 鋼制閘閥采用以下密封面：所有的鋼制閘閥都應采用不銹鋼閥桿和司太立合金或類似鈷鉻合金堆焊的閥座（包括上密封）。ANSI 600磅級及以上的鋼制閘閥的閥座圈和閥盤應堆焊6號司太立合金。只采用司太立合金堆焊閥座圈時，鋼制閥楔或閥盤應該用11－13%鉻鋼進行表面硬化處理，閥座圈也可采用整體硬質材料代替堆焊處理。
4.1.7 閥體進出口與接管口徑必須取得一致，不接受與接管口徑縮小口徑的閥門。
4.1.8 閥門與管道采用對口焊接時，閥體進出口與接管口徑一致的情況下，對于閥門與管道接口無法滿足焊接要求的，投標方應加過渡段，同時如閥門接口材料與管道材料在焊接上不相容，則投標方提供過渡段并在制造工廠內焊接完成，閥體為鑄造，并在閥體上標明流體的流動方向。
4.1.9 所有閥門外觀無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無凹陷、無尖銳劃痕現象； 操作動作靈活、指示正確；質保期內無內漏、外漏現象。
4.1.10 所有閥門編號應打印在閥門銘牌上。

4.2.1 投標方保證所有材料適合于所輸送的流體。所有承壓零部件材料均應符合ASTM相關規范的要求，非承壓材料如墊片、填料等也要滿足相關規定或投標方的標準。并附有鋼廠的鋼材質量證明書。
4.2.2 閥門的結構及其零件所采用的材料保證在規定的條件下可靠地使用。零件材料符合設計圖樣的規定。
4.2.3 制造廠有科學而完善的質量管理體系，保證成品質量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。
4.2.4 滑動部件間有一定的硬度差別以防相互咬緊，并提供有利的磨損特性，如：閥桿與上密封襯套，閥體與導向襯套，密封圈的支承面等。
4.2.5 填料和壓蓋 
1) 所有需要填料的閥門都配供投標方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/l，填料具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施，并且不需拆卸閥桿就可更換。 
2) 所有閥門都能在不拆執行器時更換填料，且不得接長閥桿來滿足。
4.3 壽命要求（含整套閥門及易損件）
4.3.1 整套閥門運行壽命保證與主機等長（30年）。
4.3.2 在運行累計30000小時內。閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏，整套閥門不得有異常情況發生。

4.4.1 材料試驗要求 
1) 投標方在投技術協議中標明無損檢測的范圍。
2) 所有閥門材料將根據ASTM材料規范和下面的要求進行檢驗。
a) 所有鑄件的可見表面要進行外觀檢查，鑄件的外觀檢查根據MSS-SP-55進行。
b) 所有鍛件根據ASTM A105或A403有關規定進行外觀檢查。
c) 鑄件的修補焊采用同樣的方法檢驗，其質量標準采用與鑄件的標準相同。
d) 鍛件的修補焊進行無損檢測，并達到ANSI/ASME B31.1的要求。
3) 檢驗、評估或監督無損探傷的人員必須按ASNT TC-1A標準取得資格。
4.4.2 工廠試驗要求
1) 閥門按照適用的規范和標準，進行耐壓強度試驗、密封性能試驗、電信號控制行程試驗等。招標方在本技術協議中說明工廠試驗所用的標準、試驗項目、試驗壓力、試驗方式、試驗驗收標準以及對可能出現的問題所采取的措施。
2) 所有ANSI600級和600級以上的鋼制閥門應根據ANSI B16.37進行水壓試驗，水壓試驗壓力按ANSI B16.34執行，在水壓試驗前要進行三次達到試驗壓力的壓力循環。
3) 閥門要進行雙向關閉嚴密性試驗，按MSS-SP-61的要求執行。閥門泄漏率試驗的時間要足夠長以確定泄漏率，至少不少于5分鐘。泄漏率要滿足MSS-SP-61的要求。
4) 每個閥門的閥桿要進行密封試驗，閥桿的密封應保證每25mm閥桿直徑不超過1cc/hr，招標方提供閥桿密封面的泄漏率數據。
5) 所有的電動閥門在最大工作壓力下循環試驗以確保閥門在規定時間內能平穩可靠地操作。
6) 發現有缺陷的閥門進行修理并重新試驗，鋼板和鑄件上的補焊該按照原焊縫的檢驗方法和同樣的質量標準進行檢查，鍛件上的補焊應按照ANSI B31.1驗收標準檢查。
7) 對不銹鋼零件(如果有)的水壓試驗，其使用水的氯化物含量不超過100ppm,對其它閥門的水壓試驗可用生活水。
8) 如果閥門進行補焊修理，則需重做相關試驗。

4.5.1 閥門出廠時應有金屬銘牌，銘牌上至少載明下列各項。
1) 閥門型式，規格。
2) 制造廠名，制造許可證編號。
3) 產品編號及KKS編碼。
4) 出廠年月。
5) 設計壓力（MPa）
6) 設計溫度（℃）
7) 工作介質
8) 閥門喉徑（mm）。
9) 檢驗合格標記，監驗標記。
10) 本規范書3.1.5條列表中閥門的名稱
4.5.2 招標方根據需方要求在系統圖、接線圖、設備圖和零部件圖上標出供貨范圍內的設備、閥門、動力柜和主要零部件的設備的KKS編碼。

電動執行機構技術規范：電動裝置均采用電壓380VAC、三相、50HZ，并滿足IP67防護等級。對電動裝置控制應有以下要求：
4.7.1電動裝置應為一體化型式：應帶一體化控制單元，具有故障自診斷功能，且操作調試簡便。
4.7.2電動裝置的控制單元應具備無觸點電子式電機換向功能。
4.7.3招標方僅提供380VAC動力電源和控制指令（均為無源干接點）。控制指令為全開、全關，電動裝置應具備開、關自保持功能，且自保持功能應能在智能型控制單元中實現人為投切。
4.7.4應配置就地操作面板，配備遠控/就地操作切換開關，并提供保護措施防止就地誤操作。就地操作僅在調試檢修時使用，正常運行時均接受DCS系統的遠方控制。
4.7.5 電動裝置應配置手輪和手/自動切換裝置。在電動操作脫開時，能安全地合至手輪操作位置。
4.7.6電動裝置應能送出以下無源干接點至少各一付供用戶使用，接點容量220VAC,5A；全開位、全關位、開方向過力矩、關方向過力矩、執行機構故障。
4.7.7應配一套馬達加熱器，加熱器電源由電動頭內部提供，招標方不再提供專用電源。
4.7.8電動裝置應配備就地機械式閥位顯示器。
4.7.9電動執行機構要求采用進口最新型號智能一體化產品，招標方僅提供380V電源，要求投標方按原裝德國SIPOS 5 FLASH產品選型。
4.7.10投標方在技術協議簽訂后一周內提供下列初版技術資料：提供資料：全行程時間、安裝接線圖，接線系統圖及原理圖，電機容量。電機電源等級及容量，閥門傳動比，開關圖表等控制資料。最終版在技術協議簽訂后兩周內提供。

（1）所有氣動閥均應配有可調整的空氣減壓過濾器和監視氣源和信號的壓力表及與用戶￠8x1供氣紫銅管或不銹鋼管相接的管接頭，調節閥及各附件之間的儀表空氣管路應按照美國標準制造，電磁閥及空氣管路材料均為紫銅管或不銹鋼。用戶提供的動力供氣壓力為0.4~0.8MPa。
（2）ON/OFF快開快關閥，其執行機構的動作時間應小于3秒（均配電磁閥）。
（3）電磁閥的電壓和工作狀態
AC    交流220V  單相50HZ
NE    電磁閥的工作狀態是正常帶電
NDE   電磁閥的工作狀態是正常不帶電
電磁閥均為兩位三通單電控電磁閥，可以長期帶電工作。電磁閥要求按進口ASCO產品選型，空氣過濾減壓器按NEUTEK產品選型。
（4）限位開關應為機械式，雙刀雙擲(DPDT)，全開全關方向各一對，接點容量220VAC、5A，220V DC、3A，按歐姆龍選型。
（4）氣動閥門制造廠應提供所有閥門的管路連接原理圖，氣源接口型式圖和接線盒端子接線圖。
（5）所有氣動執行機構應配供監視氣源和信號的壓力表，并應根據附表的要求帶有電磁閥、行程開關、氣動自鎖閥、手動機構等。
（6）執行機構的始終端應裝設行程開關（可調），行程開關應為雙刀雙擲(DPDT)，開、關方向各兩個，對有些執行機構，還應裝設中途開關。行程開關接點容量為220V AC 5A ；220VDC 3A。
（7）閥門定位器（若有）：調節閥所配的進口智能型閥門定位器（含壓力表模塊等）的輸入指令信號均為4~20mA直流電信號，定位器的正反作用可在定位器上進行設定，以便調試。智能定位器按ABB TZID-C選型。
（8）賣方應提供閥門本體的接線盒，并負責接線盒與閥門本體信號、反饋及電磁閥的接線，供需雙方電纜連接的接口在賣方提供的接線盒端子排上。接線盒防護等級應為IP56。接線盒內的端子數量除滿足閥門自用需要外，至少預留五只空端子給買方使用，以便于配供電磁閥的供電。
（9）氣動閥門制造廠應隨設備提供所有閥門的管路連接原理圖、氣源接口型式圖和接線盒端子接線圖。
（10）所有氣動閥門內部氣源、附件及配管應在制造廠內連好，到現場接入外部氣源管路即可使用。
（11）隨氣動閥門配供的所有閥門附件（包括減壓閥、過濾器、管接頭、定位器、氣管路、電磁閥、閉鎖閥、閥位變送器、限位開關、閥位指示器、手輪、接線盒等）均應采用進口氣動閥門的進口原裝配件，均應采用不銹鋼材質，不允許采用國產同類產品或在國內生產的進口品牌產品替代。
（12）工作條件：
使用的環境溫度：一般為-25ºC ~ +60ºC；
使用的環境相對濕度：5~100%；
阻尼特性：£3次半周期；
氣動執行機構的主要技術指標：
基本誤差：0.5%；
回差：£1%；
靜態耗氣量不大于2000L/h（標準狀態）
環境溫度每變化10°C時輸出行程變化應不大于額定行程的0.5%。
（14） 外殼防護等級：IP56
線性誤差：0.1%。
（15）每個氣動執行器設置斷信號、斷氣、斷電“三斷保護”功能， 并具有供報警用的輸出接點。
（16）漂移：48小時的漂移應不大于額定行程的1.0%。在回差允許范圍內無漂移。
（17）機械振動影響：
執行機構在頻率為10-150Hz，位移幅值為0.15mm，加速度為20m/s2，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻實驗，行程下限值和量程變化應不大于額定行程的1.0%。
 請各投標商注意：投標商必須提供閥門原產地的證明.
4.8  焊接要求
4.8.1  材料的修補焊接工藝應符合ASTM標準。
4.8.2 所有焊接工藝及焊工應按ASME IX要求進行資格審查。
4.8.3 表面硬化處理工藝應按ASME IX要求進行并控制。
4.8.4 如果招標方認為上述焊接要求不適合本技術條件書提出的閥門應用和要求，招標方則應聲明，使用合適的替換焊接執行標準。

閥門制造符合（ANSI B16.34）*〈電站閥門制造技術條件〉的有關規定，對于進口電動裝置還應滿足1SO有關標準。
1) 對于閥門的鑄鋼件，符合（ANSI B16.34）＊〈鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件〉的規定。
2) 對于閥門的鍛鋼件，符合（ANSI B16.34）＊〈鍋爐鍛件技術條件〉的規定，和（ANSI B16.34）*〈通用閥門碳素鋼鍛件技術條件〉。
3) 對于閥門承壓焊接件，符合（ANSI B16.34）＊〈鋼制壓力容器焊接規檢〉的規定。
4) 閥門及其所配過渡段接口的坡口型式按中華人民共和國電力行業標準DL/T 5054-1996《火力發電廠汽水管道設計技術規定》第121－124頁的A.24常用焊接接頭基本形式及尺寸表執行。
5  質量保證及試驗
5.1. 為使閥門能夠適應機組各種運行工況，投標方最低限度地應符合下列標準的規定，同時應采用最新版本的相應標準，具體如下：
          《電站閥門制造技術條件》
          《鍋爐鍛件技術條件》
          《壓力容器鍛件技術條件》
          《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件》
          《鋼制壓力容器焊接規程》
          《壓力容器鍛件超聲波探傷》
          《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》
          《鋼制壓力容器磁粉探傷》
          《管于和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》
          《閥門電動裝置技術條件》
          《電站調節閥技術條件》
          《電站減溫減壓閥技術條件》
          《YDF系列電動閥門用三相異步電機》
          《YBDF-WF系列戶外，防腐、隔爆型電動閥門用三相異步電動機》
          《噪聲源聲功率級的測定—簡易法》
           閥門應滿足ISO有關標準。
5.1.1.投標方所提供的設備應是技術先進、成熟可靠且經國家鑒定合格的全新產品。并附有質量證明書，不得采用國家已公布的淘汰產品在圖紙設計和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足設備安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。
5.1.2.投標方應具備有效方法，使其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均應符合本技術協議的要求。
5.1.3.招標方有權派代表到投標方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規定的要求，并參加合同規定由投標方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。投標方應提供給招標方代表技術文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。
5.1.4.如在安裝和試運期間發現部件缺陷、損壞情況，在證實設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，投標方應盡快免費更換。
5.2.現場安裝及試驗
5.2.1.在設備安裝時，投標方制造廠應派員到現場指導安裝，并無償解決安裝過程中出現的由于設備設計和制造原因所造成的缺陷。
5.2.2.設備安裝完畢后，投標方制造廠派人員指導調試及試運行，使設備達到性能要求，具備工業運行的條件；投標方制造廠編制調試報告。
5.2.3.以安裝后的調試報告為驗收依據。
5.3.性能保證
投標方應按本技術協議的要求，保證過濾裝置的下列性能：
5.3.1 設備的性能應完全達到本規范書中的各項技術要求。
5.3.2閥門閥壓力等級應按等于或高于系統設計壓力和設計溫度選取。設備制造中的選材、工藝、質檢和試驗，應按照圖樣和有關規范及規定的要求。
5.3.3 閥門、執行器，應在廠內組裝調試并經招標方驗收（這種驗收不減輕投標方應承擔的所有責任）方能出廠。產品到達現場后，不須解體檢查即可安裝。投標方應保證閥門絕對不泄漏及執行器與控制裝置運轉正常。
5.3.4  噪音必須控制在GB10890規定的范圍之內。投標方應保證距離閥體1米處噪聲不超過85dB(A)。
5.3.5  閥門必須按ANSI B16.34、B16.10等相關標準設計、選材、制造及實驗。
5.3.6 閥門密封標準按MSS-SP-61標準執行。
5.3.7閥門的選用等級及工作參數根據所提供的運行工況，符合系統設計要求及有關法規和標準。
5.3.8抽氣系統其阻力特性和給水走高加時相同。
5.3.9壓力、溫度額定值是ANSI，MSS適用規范和標準中的規定值。
5.3.10閥門的開、關單程時間均不大于30秒。
5.3.11閥門的執行機構的設計應按系統最大設計壓力計算。
5.3.12閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，以保證蝶板在啟動過程中平穩運行，并留有合理的余度。
5.3.13所有閥門須作水壓試驗，試驗壓力應為系統最大壓力的1.5倍，持續時間為不少于20分鐘。
5.3.14  設備的壽命
5.3.14.1 閥門啟閉動作（不含調節動作）按350次/年的計算條件下，整機運行壽命保證與主機等長（30年）。
5.3.14.2 在運行累計30000小時內。閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏，整機不得有異常情況發生。
5.4 質量保證
5.4.1.1  投標方應滿足本技術協議所提出的技術要求。
5.4.1.2  投標方應向招標方保證所提供的設備是技術先進、成熟可靠且經國家鑒定合格的全新產品。并附有質量證明書，不得采用國家已公布的淘汰產品在圖紙設計和材料選擇方面應準確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯。技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。所有的資料上，應標明“供金昌市熱電聯產(2X300MW)工程施工圖專用”字樣。且在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處應作出明顯的標記。
5.4.1.3  投標方應具備有效方法，使其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均應符合本技術協議的要求。
5.4.1.4  招標方有權派代表到投標方制造工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質量，檢驗按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標準及其它合同上規定的要求，并參加合同規定由投標方進行的一些元件試驗和整個裝配件的試驗。投標方應提供給招標方代表技術文件及圖紙查閱，試驗及檢驗所必需的儀器工具、辦公用具。
5.4.1.5  在設備開始生產前，投標方應提供一份生產程序和制作加工進度表，進度表中應包括檢查與試驗的項目，以便招標方決定哪些部分擬進行現場檢查。招標方應向投標方明確擬對哪些項目進行現場檢查，并事先通知投標方。
5.4.1.6  如在安裝和試運期間發現部件缺陷、損壞情況，在證實設備儲存安裝、維護和運行都符合要求時，投標方應盡快免費更換。
5.4.2  試  驗
     投標方在其設備出廠前應進行工廠試驗，以檢查其是否符合技術要求。工廠檢驗程序應經招標方認可后方可進行。投標方應提供材料證明書和工廠試驗數據，以證明符合技術規范和合同的要求。對于一些重要的檢查和試驗項目，招標方有權派代表參加，投標方應在試驗前二周通知招標方。
5.4.2.1閥門在組裝完畢后應按ANSI等規定進行水壓強度試驗和密封性試驗。
5.4.2.2 執行器除按4.2.1中規定的試驗項目以外。尚應進行閥門組裝后的下列項目試驗：
5.4.2.2.1 裝置的靈敏性；
5.4.2.2.2 執行器的關閉閥門時行程控制器的靈敏性和準確性（保證關嚴）；
5.4.2.2.3 測定閥門關閉全程（開或關達到設定值）動作時間。
6設計與供貨界限及接口規則
閥門本體及相關配套設施應由設備投標方負責設計。
7 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存
7.1清潔
7.1.1組裝前將所有雜物（如金屬屑、焊渣等）從每個部件的內部清出。所有磨碎物、銹斑、油、脂、粉塵等有害物質從閥門內、外表面清除干凈。鋼結構在第一次涂層前做機械除銹處理。執行機構的輔助設備，如電磁閥門及管道的全部內表面在清洗之后涂上合適的油溶性防銹劑。確保出廠發運時閥門內、外表面清潔干凈。
7.1.2不銹鋼零部件表面的清理要符合ASTMA380 即《不銹鋼零件、設備和系統的除垢》的相關要求。
7.1.3當采用化學清洗時，嚴禁閥體有任何凹坑或其它損傷。
7.2面處理和油漆
7.2.1招標方按相關標準進行油漆以防止在運輸、保管和運行期間受到腐蝕。
7.2.2所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面應滿足SSPC規范的要求，并按油漆制造商的推薦意見進行處理。所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面涂底漆和面漆進行保護，設備最終油漆顏色由需方確定。
7.2.3涂底漆必須在噴砂后8小時之內、生繡之前進行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進行。油漆選用質量優良的產品，并能適應當地環境條件，涂三層底漆二層面漆。
7.2.4在焊口100mm之內的表面，采用不影響焊接的底漆和可拆卸的保護面層或保護帶。
7.2.5所有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須采用容易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，并滿足MIC-C-16173-I級要求。招標方以書面形式通知需方將要使用的化合物名稱、制造廠、型號、特性及使用方法。
7.2.6招標方在投技術協議中提供一套完整的防腐說明，它包括涂漆過程、涂漆材料和清理方法的說明。
7.3包裝、運輸、儲藏和保管
7.3.1設備的包裝符合GB/T13384標準的規定, 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
7.3.2閥門發運前完全干燥，當需要打開疏水閥或移開塞子時，招標方確保這些閥門或塞子在發運前已再次關閉或裝好。
7.3.3當閥門出廠時水壓試驗用閥塞應安裝于閥體內，閥芯保存于防腐劑中，并同閥體一同送達現場。
7.3.4每只閥門都應有明顯的標識和銘牌，在運輸和使用過程中應確保這些標識和銘牌不被損壞。
7.3.5在運輸和儲藏保管之前，要為所有開孔、接管座、法蘭、螺紋和焊接管口提供保護以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷或雜物進入。
需要現場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋和插焊式接口塑料帽或其它方式予7.3.6以保護，并擰緊或扣緊。對焊式接口要用襯木的金屬板保護，并用金屬箍扣緊。
7.3.7保護帽、金屬箍和緊固件不得焊接到任何被保護件上。
7.3.8閥門運輸時要有足夠的支撐，所有散件要裝箱并有區分標志。
7.3.9所有電氣、電子元器件包裝好以防止運輸和儲存時受損或受潮。
7.3.10招標方提供儲存、保管和搬運的說明書，且有確認保管時沒有損壞的定期檢驗和維護說明。
8 設計分工
投標方負責所有閥門的設計和閥門與其他設備的所有接口的配合。
9.  技術數據表
招標方所提供閥門必須是技術先進，經濟合理，成熟可靠的產品，并具有較高的靈活性。投標方提供的的品牌產品應為原產國、原廠家的全新產品。
投標方詳細填寫下列數據：

1.一般要求
1.1 投標方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應由投標方免費翻譯成中文。
1.2 資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
1.3 投標方資料的提交應及時、充分，滿足工程進度要求。
1.4 投標方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標方須滿足以上四個方面的具體要求。
1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經發現，投標方應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構成，后續設備有改進時，投標方也應及時免費提供新的技術資料。
1.6 招標方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。
1.7 投標方提供施工用的技術資料為每臺機組10套。
1.8 投標方在配合工程設計階段應提供的技術資料為本期工程2套，電子文件2套。
1.9 投標方應對招標方最終版的設備基礎圖紙會簽。
1.10投標方提供的所有資料和圖紙均應有“金昌市熱電聯產(2X300MW)工程專用”章，修改版資料對修改部分應有明顯的標識和標注。
2 資料提交的基本要求
2.1 在投標階段提供的資料，資料深度應達到設計院初步設計深度要求。
   工廠質量認證材料（復印件），工廠概況
   投標產品業績表（包括連續運行小時數）
   ISO9000質量認證書。
   閥門主要部件（閥體、門芯、門桿、密封件、填料、門座等）材質、規格、產 地及     制造廠名稱。
   閥門外形尺寸及重量。
   閥門全行程時間。
   供貨清單（各附件材質、規格、數量應分別表格形式列出）。
2.2合同草簽后應提供技術資料及其交付進度
  （1）閥門系統有關說明；
  （2）所有閥門的技術數據表；
  （3）所有閥門的特性曲線（含設計參數、流量曲線）；
  （4）閥門布置要求；
  （5）每個閥門供設計布置用的外形尺寸及接口尺寸圖、布置要求、縱剖面圖和零件明細表；
  （6）關于閥門強度試驗的技術要求；
  （7）執行器的原理圖；
  （8）閥門及執行機構檢修所需空間及詳細尺寸；
  （9）備品備件清單。
  （10）測點清單、與DCS接口信號清單。
  （11）閥門及執行器的原理、安裝、運行、維護和修理的詳細說明書；
  （12）有關閥門和執行器制造及檢驗方面的技術標準；
  （13）備品備件清單。
  （14）閥門的流量特性曲線。
  （15）承壓部件必須提供下列質量證書：
        —— 使用材料的物理和化學性能試驗報告；
        —— 材料生產中的無破壞性試驗報告；
        —— 焊后焊縫的熱處理詳細說明和檢查報告；
        —— 閥門組裝完成后壓力試驗和嚴密性試驗報告；
        —— 閥門和電控設備組裝后的性能試驗報告。
2.2.1 投標方在技術協議簽訂后兩周內應提供滿足設計院施工圖設計要求的最終文件
2.2.2 產品合格證。
2.2.3 買、賣雙方一致通過的“變更”文件及證明。
2.2.4 最終圖紙應注明定貨合同號并有明顯的最終版標記。
2.2.5 投標方所提交的技術資料內容至少應包括本附件中所要求的。如招標方在工程設計中需要本附件以外的資料，投標方應及時無償地提供。
2.2.6 投標方提交給招標方的每一批資料都應附有圖紙清單，每張資料都應注明版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。
2.2.7  工作配合和資料交換所用的語言為中文。
2.2.8  投標方應提供的設備技術數據匯總表。
2.3 設備監造檢查所需要的技術資料
    投標方應提供滿足合同設備監造檢查/見證所需要的全部技術資料（具體要求見附件5）。
2.4 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（招標方提供具體清單和要求，投標方細化，招標方確認）。包括但不限于：
2.4.1 提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。
2.4.2 安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料(包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等)。
2.4.3 設備安裝、運行、維護、檢修說明書(包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、啟動調試要領、運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等)。
2.4.4 投標方須提供備品備件清單和易損零件圖。
2.5 投標方提供的其它技術資料(招標方提供具體清單和要求，投標方細化，招標方確認)。包括但不限于：
2.5.1 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。
2.5.2 投標方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規程清單。
2.5.3 設備和備品管理資料文件(包括設備和備品備件發運和裝箱的詳細資料，設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸超重超大件的明細表和外形圖)。
2.5.4 詳細的產品質量文件(包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗/試驗等)的證明。

 
1概述
1.1 本附件用于合同執行期間對投標方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保投標方所提供的設備符合附件1規定的要求。
1.2 投標方應在合同生效后1個月內，向招標方提供與本合同設備有關的監造、檢查和性能驗收試驗標準。有關標準應符合附件1的規定。
2 工廠檢查
2.1 工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。投標方需嚴格進行廠內各生產環節的檢查和試驗。投標方提供的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。
2.2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。
2.3 投標方檢查的結果要滿足附件1的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。投標方發生重大質量問題時應將情況及時通知招標方。
2.4 工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。
 
3 設備監造
3.1 監造依據
根據本合同和電力部機械工業部文件電辦(1995)37號《大型電力設備質量監造暫行規定》和《駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例》，以及國家有關部門規定。
3.2 監造方式
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，投標方和監造代表均須在見證表格上履行簽字手續。投標方復印3份，交監造代表1份。
R點：投標方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：招標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。
H點：投標方在進行至該點時必須停工等待招標方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。
招標方接到見證通知后，應及時派代表到投標方檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果招標方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有招標方書面通知同意轉為R點，投標方不得自行轉入下道工序，應與招標方商定更改見證時間，如果更改后，招標方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。
3.3 監造內容(具體內容由投標方提出建議，招標方確定。)

序號	監造部套	監造內容	監造方式
			H	W	R	數量
1	閥體NDT檢驗				√
2	閥門泄漏等級檢驗	零滲漏		√	√
3	閥門密封試驗	水壓試驗	√	√	√
4	閥體密封座	粗糙度、幾何尺寸		√
5	電氣/控制系統	現場控制與顯示/計算機控制接點
6	空載啟閉試驗	開閥時間、關閥時間及角度		√	√
7	生產工藝	工藝卡
8	圖紙	圖紙設計			√
9	材料	材料證明			√
10	油漆	漆膜厚度，目視色調基本一致
11	產品包裝發貨	發貨清單，包裝按技術協議
注：H—停工待檢，W—現場見證，R—文件見證，數量—檢驗數量

3.4 對投標方配合監造的要求
3.4.1 投標方有配合招標方監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。
3.4.2投標方應給招標方監造代表提供工作、生產方便。
3.4.3 投標方應在現場見證或停工待檢前10天將設備監造項目及時間通知招標方監造代表。
3.4.4 招標方監造代表有權查(借)閱與合同監造設備有關的技術資料，如招標方認為需要復印存檔，投標方應提招標方便。
3.4.5 投標方應在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給招標方監造代表。
3.4.6 招標方有權根據具體情況對以上述監造內容進行增減。
3.4.7招標方人員在監造過程中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，招標方有權提出意見，投標方應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論招標方是否要求和知道，投標方均應主動及時向招標方提供合同設備制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下投標方不得擅自處理。
 
4 性能驗收試驗
4.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合附件1的要求。
4.2 性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現場。
4.3 性能驗收試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由供需雙方協商確定。
4.4 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標方提供，參加方配合, 并應符合有關規程、規范和標準的規定，并經招標方確認。投標方也要提供試驗所需的技術配合和人員配合。
4.5 性能驗收試驗的內容：見附件1中5的內容
4.6 性能驗收試驗的標準和方法：見附件1中5的標準
4.7 性能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由投標方提供，與招標方討論后確定。具體試驗由買、賣雙方認可的測試部門完成。如試驗在現場進行，投標方按本附件5.2款要求進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和財力等由投標方提供。
4.8 性能驗收試驗結果的確認
性能驗收試驗報告由測試單位編寫，報告結論買賣雙方均應承認。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協商。
進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意。

技術服務和設計聯絡

1 投標方現場技術服務
1.1 投標方現場服務人員的目的是使所供設備安全、正常投運。投標方要派合格的現場服務人員。在投標階段應提供包括服務人月數的現場服務計劃表（見格式）。如果此人月數不能滿足工程需要，投標方要追加人月數，但招標方無須為此支付任何額外費用。
現 場 服 務 計 劃 表 （格式）

序號	技術服務內容	計劃人月數	派出人員構成		備注
			職稱	人數
1	設備現場清點	2人次/月	工程師	2人
2	技術交底、安裝指導	根據需方要求	工程師	2人
3	設備現場調試	根據需方要求	工程師	2人
4	投運指導	根據需方要求	工程師	2人

1.2 投標方現場服務人員應具有下列資格：
1.2.1 遵守法紀，遵守現場的各項規章和制度；
1.2.2 有較強的責任感和事業心，按時到位；
1.2.3 了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；
1.2.4 身體健康，適應現場工作的條件；
1.2.5 投標方須更換招標方認為不合格的投標方現場服務人員。
1.3 投標方現場服務人員的職責
1.3.1 投標方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。
在安裝和調試前，投標方技術服務人員應向招標方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），投標方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經投標方確認和簽證的工序如因投標方技術服務人員指導錯誤而發生問題，投標方負全部責任。
投標方提供的安裝、調試監督的工序表

序號	工序名稱	工序主要內容	備注
1	裝配焊接	閥門與管道焊接
2	調試	電裝調試
3	整體啟動	設備配合機組啟動

 
1.3.3 投標方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，投標方現場人員要在招標方規定的時間內處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。
1.3.4 投標方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。
1.3.5 投標方現場服務人員的正常來去和更換應事先與招標方協商。
1.4 招標方的義務
招標方要配合投標方現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提投標方便。
2. 培訓
2.1 為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，投標方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容應與工程進度相一致。
2.2 培訓計劃和內容由投標方在投標文件中列出。
2.3 培訓的時間、人數、地點等具體內容由買賣雙方商定。
2.4 投標方為招標方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。
2.5  如培訓地點在國外，則投標方應列表報出相應的培訓計劃、內容、人月數等及相關費用。
3. 設計聯絡會
   3.1  設計聯絡會的目的是保證設備和電廠的成功設計，及時協調和解決設計中的技術問題，協調招標方和投標方，以及各投標方之間的接口問題。正式設計聯絡會原則上召開一次。會議召開地點設在設備廠所在地。聯絡會議由招標方主持，會議所在地單位提供辦公方便。
3.2 設計聯絡會議題：
a) 討論投標方提供的初步方案的總體設計（包括總體布置、系統）,協調技術資料及標準。
b) 討論設計中的技術問題。
c) 協調布置和接口。
d) 招標方復核并確認投標方提供的輔助設備廠家。
e) 討論施工、運輸方案。
f) 討論設備驗收考核。
g) 參觀考察投標方提供的技術支持方所生產的設備的電廠、制造廠。
   h) 其它有關問題